Auditorías e Inspecciones CompEx: Claves para la Gestión de Activos Ex en Faena
El mantenimiento en zonas clasificadas exige verificar la integridad mecánica y eléctrica del equipamiento bajo normas internacionales. Conozca cómo estructurar planes de inspección visual, minuciosa y detallada para asegurar la vigencia técnica de sus instalaciones.
Adquirir equipamiento con certificación de origen es solo el primer paso en la cadena de seguridad contra explosiones. Con el tiempo, la vibración constante en plantas mineras, los ciclos térmicos y la exposición a ambientes salinos degradan empaquetaduras, prensaestopas y sellos de estanqueidad. Sin un programa periódico de inspección bajo el estándar BS EN / IEC 60079-17, una instalación originalmente conforme puede transformarse inadvertidamente en una fuente de ignición.
1. Los tres niveles de inspección técnica en zonas peligrosas
La normativa internacional establece tres grados de rigurosidad técnica que deben aplicarse a lo largo del ciclo de vida útil de cada componente eléctrico o de instrumentación:
| Nivel de Inspección | Alcance Operacional | Intervención del Equipo | Objetivo Principal |
|---|---|---|---|
| Visual | Inspección externa sin herramientas ni desmonte. | Sin apertura de envolventes. | Detectar daños evidentes, roturas de carcasas, corrosión o fijaciones sueltas. |
| Minuciosa (Close) | Inspección de cercanía con herramientas básicas. | Apertura parcial sin desenergización compleja. | Comprobar apriete de pernos, estado de prensaestopas y conexiones a tierra. |
| Detallada (Detailed) | Revisión exhaustiva interna y de componentes. | Desenergización y apertura total de envolventes. | Evaluar integridad de juntas antideflagrantes, aprietes internos y sellados de resina. |
2. Creación y mantenimiento del Registro de Activos Ex
Uno de los hallazgos más comunes durante auditorías de seguridad en plantas industriales es la ausencia de un inventario técnico actualizado. Mantener una base de datos de activos Ex rigurosa contempla:
- Trazabilidad documental: Cada luminaria, caja de paso, motor o botonera debe estar vinculada a su certificado de conformidad (CoC) y a su plano de clasificación de área correspondiente.
- Marcado y etiquetado físico: Identificación indeleble en terreno que indique el tag del equipo, tipo de protección (ej. Ex d, Ex e, Ex i), grupo de gas/polvo y clase térmica.
- Historial de mantenimiento y modificaciones: Registro de cada intervención, cambio de repuestos (que deben ser 100% genuinos del fabricante) y fecha de la última inspección detallada.
3. Errores habituales en terreno y acciones correctivas
Durante las inspecciones en faena, los inspectores detectan con frecuencia desviaciones críticas que anulan la certificación del sistema:
- Uso de prensaestopas incompatibles: Emplear prensas estándar no certificadas en envolventes antideflagrantes (Ex d), permitiendo el escape de gases calientes en caso de explosión interna.
- Pintura sobre superficies mecanizadas: Pintar juntas de bridas o caras rectificadas en cajas de conexiones, alterando las tolerancias de fuga térmica.
- Falta de pernos o apriete dispar: Omitir tornillos originales o aplicar pares de apriete distintos a los especificados por el fabricante en las tapas de cajas y tableros.
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